Este curso presenta las nociones básicas necesarias para definir, coordinar o realizar el diseño de máquinas y equipamientos industriales de base mecánica. Se incide especialmente en los sistemas de guía (miembros de soporte y enlaces de guía) y en los sistemas de accionamiento (motores, transmisiones y formas de control). En la determinación de los sistemas mecánicos se hace referencia a criterios de uso y selección de componentes estándars de mercado. Finalmente, se presentan tecnologías relacionadas con la fabricación de prototipos y la realización y evaluación de ensayos representativos del funcionamiento real.

Introducción a la Ingeniería de Sistemas Mecánicos
Nova perspectiva del disseny
Estructura del diseño
Arquitectura de producto y ciclo de vida
Componentes de mercado y especializados
Cinemática plana y equilibrio de fuerzas

Diseño de Mecanismos
Modelización y esquematización de mecanismos
Optimización cinemática de mecanismos. Síntesis dimensional
Movilidad
Optimización dinámica de mecanismos. Equilibrado

Estructura Constructiva de las Máquinas
Funciones estructurales de las máquinas: guiado y transmisión
Enlaces de guiado angular y lineal
Guías lineales (Schaeffler Group)
Miembros de apoyo. Resistencia y rigidez

Accionamiento de Máquinas
El sistema mecánico de accionamiento
Características de motor y receptor
Características y funciones de las transmisiones
Accionamientos de potencia
Accionamientos para desplazamientos rápidos

Técnicas de Prototipado y Ensayo
Modelos y simulación ensayo en el desarrollo de producto
Ensayos de fiabilidad
Metodología de prototipado y ensayo en empresas de diseño
Metodología de prototipado y ensayo en el sector de la motocicleta (ARIANETECH)
Tests de fabricabilidad

Simulación de Mecanismos con Herramientas CAE
Introducción a la simulación de mecanismos con herramientas CAE
Simulación de mecanismos planos y tridimensionales con herramientas CAE
Análisis de mecanismos mediante elementos finitos

Este curso permite al participante adquirir una visión del alcance y las implicaciones a tener en cuenta en el diseño de máquinas y que vienen dadas por los requerimientos de las etapas del ciclo de vida de un equipamiento o producto. En este curso se incide especialmente en aspectos como el seguro de su uso durante la vida útil (fiabilidad y mantenibilidad), los aspectos de propiedad industrial, la adecuación de la relación con los usuarios (ergonomía, seguridad) y la buena harmonía con el medio (minimización de impactos ambientales y desballestamiento al fin de la vida). Las sesiones se enfocan en el marco de la ingeniería concurrente.

Ingeniería Concurrente
- Concepto de ingeniería concurrente
- Desarrollo de un producto
- Modularidad y complejidad de un producto
- Gestión de proyectos de I+D
- Diseño para la conformación
- Diseño para el montaje

Propiedad Industrial. Fiabilidad y Mantenibilidad
- Diseño para la disponibilidad
- Metodologías usadas durante la fase de diseño de máquinas
- Conceptos generales sobre propiedad industrial
- Participación del ingeniero en la solicitud de patente
- Búsqueda de patentes. Interpretación de patentes concedidas

Ergonomía de las Máquinas
- Introducción a la ergonomía y al diseño de puestos de trabajo y máquinas
- Ruido y vibraciones
- Antropometría: conceptos de antropometría
- Métodos de evaluación ergonómica. Ergonomía relacional
- Diseño para la usabilidad

Seguridad de las Máquinas
- La reglamentación en la Unión Europea. Directiva de máquinas
- La adecuación de los equipos de trabajo y la evaluación del riesgo
- Normativa técnica de seguridad de máquinas
- La "documentación administrativa" y el "caso práctico"
- Seguridad y calidad de suministro en las instalaciones eléctricas
- Componentes de seguridad

Impactos Ambientales y Fin de Vida
- Consumo de energia e impactos ambientales
- Introducción al ecodiseño
- Normativa mediambiental
- Análisis del Ciclo de Vida (ACV)
- Diseño para el fin de vida

El diseño de máquinas y equipamientos industriales conlleva la creación de componentes específicos que deben responder a una gran variedad de requerimientos, tales como la función, la forma, el aspecto, el comportamiento con el entorno, el coste según el volumen de fabricación, etc.

El diseñador dispone de una diversidad creciente de materiales y de procesos de conformación, de tratamientos y de recubrimientos. Se hace especial hincapié en aquellos procesos que permiten una gran versatilidad en la fabricación de pequeñas series.

El propósito del curso de postgrado en materiales es, a partir de los requerimientos del componente que se quiere diseñar, proporcionar conocimientos y herramientas para tomar la decisión más acertada en cuanto a la relación entre la función, la forma, el material y el proceso, y ponerlos en práctica durante el curso con la realización de ejercicios de diseño de componentes.

Introducción a los Metales
- Introducción a los materiales basados en metales
- Características y propiedades de los metales
- Criterios de selección
- Materiales con base férrica. Aceros
- Materiales con base de aluminio y cobre
- Otros metales y aleaciones (Zn, Ti, Ni...)

Componentes Moldeados
- Introducción al diseño de componentes moldeados
- Amoldamiento por colada
- Visita a una fundición.
- Moldeado de aluminio y Zamak por inyección
- Microfusión

Componentes de Forjado, Extrusión y Sinterización
- Componentes forjados
- Componentes laminados
- Tratamientos térmicos
- Extrusión de aluminio
- Visita a una fábrica de extrusión de aluminio
- Componentes sinterizados

Componentes de Chapa y Tubulares
- Introducción a los componentes de chapa
- Formas de unión de construcciones de chapa
- Componentes de chapa repujados
- Visita a una fábrica de componentes estampados
- Visita a una fábrica de componentes para corte fino
- Componentes de acero de alto límite elástico

Recubrimientos y Protecciones
- Funciones de los revestimientos y protecciones
- Visita a una fábrica de revestimientos con polímeros
- Revestimientos de alta dureza y resistencia al desgaste
- Visita a una fábrica de revestimientos galvánicos
- Revestimientos por proyección térmica

El diseño de máquinas y equipamientos industriales conlleva la creación de componentes específicos que deben responder a una gran variedad de requerimientos, tales como la función, la forma, el aspecto, el comportamiento con el entorno, el coste según el volumen de fabricación, etc.

El diseñador dispone hoy en día en el mercado de una diversidad creciente de materiales y de procesos de conformación, de tratamientos y de recubrimientos. Se hace especial hincapié en aquellos procesos que permiten una gran versatilidad en la fabricación de pequeñas series.

El propósito de los cursos de postgrado de materiales es, a partir de los requerimientos del componente que se quiere diseñar, proporcionar conocimientos y herramientas para tomar la decisión más acertada en cuanto a la relación entre la función, la forma, el material y el proceso, y ponerlos en práctica durante el curso con la realización de ejercicios de diseño de componentes.

Introducción a los Plásticos y a los Elastómeros
- Propiedades de los materiales y criterios de selección
- Materiales plásticos:caracterización termomecánica y comportamiento en el tiempo
- Principales grupos de materiales plásticos y sus aplicaciones
- Presentación de plásticos técnicos
- Materiales especiales para Componentes de plástico: aditivos y cargas
- Introducción a los elastómeros

Procesos de Fabricación de Componentes Plásticos
- Introducción a la inyección de plásticos
- Otros procesos de inyección
- Visita a una fábrica de inyección de plásticos
- Extrusión y termoconformación
- Otras tecnologías de fabricación con plástico
- Visitas a una fábrica de extrusión

Diseño y Cálculo de Componentes Plásticos
- Criterios para el diseño de componentes
- Diseño de componentes (engranajes, cojinetes, articulaciones de película,...)
- Uniones con adhesivos
- Uniones por soldadura
- Simulaciones por ordenador
- Técnicas de prototipado rápido y preseries

Componentes de los Elastómeros
- Familias de cauchos. Características y tolerancias
- Procesos de fabricación de cauchos y especificaciones
- Componentes de elastómeros termoplásticos
- Siliconas y poliuretanos
- Visita a una fábrica de componentes de elastómero
- Componentes de mercado basados en elastómeros

Componentes de los Materiales Compuestos
- Introducción a los materiales compuestos y definiciones
- Cálculo de piezas con materiales compuestos
- Herramientas de diseño y cálculo de los materiales compuestos
- Tecnologías de fabricación de los materiales compuestos
- Aplicaciones y componentes de materiales compuestos
- Visita a una empresa productora de componentes de materiales compuestos

Con el proyecto final de máster, el alumno pone en práctica y demuestra los conocimientos adquiridos a lo largo del curso, además de tener la ocasión de realizar y presentar un proyecto que puede ser de utilidad para su empresa.