La
Industria 4.0 es el cuerpo de conocimiento que formaliza a la
Cuarta Revolución Industrial, resultado del maridaje entre el mundo físico y digital. La razón de su carácter inevitable se explica por el incremento imparable de una demanda personalizada por parte de los mercados, hecho que está forzando a las empresas a repensar sus sistemas productivos y logísticos.
La segunda revolución industrial se produce en el ámbito físico y analógico, con grandes mejoras en el campo del diseño, nuevos materiales y nuevos productos, y se conoce como
OT (Operations Technology). La tercera revolución se produce en el ámbito digital, ha dado lugar al prefijo “cíber” y también se conoce como
IT (Information Technologies). Por tanto, la Industria 4.0, es la hibridación de la segunda y la tercera revolución, y se fundamenta en dos pilares, por un lado, los llamados
Sistemas Ciberfísicos, y por otro lado la
Internet de las cosas. La relación entre las dimensiones “ciber” y física se explica con el círculo virtuoso definido por la
simulación y la
materialización.
La
modelización permite trasladar objetos físicos al mundo digital y mediante técnicas de
simulación crear
“Digital Twins”, con los que se puede experimentar a alta velocidad y sin riesgos físicos, así como disponer de entornos de formación, entrenamiento y de apoyo a las operaciones mediante realidad aumentada y aprendizaje automático
(Machine Learning). Éstos se pueden combinar con elementos de la modelización de procesos permitiendo una cadena de valor digital. Tanto el mundo físico como el mundo simulado son fuentes de generación de grandes volúmenes de datos
(Big Data). La
materialización permite convertir objetos del mundo digital a objetos del mundo físico, donde el control de objetos físicos mediante objetos de software se conoce como
automatización. Tecnologías como la impresión 3D combinadas con la electrónica embebida permiten la emergencia de una nueva generación de sistemas ciberfísicos conectados, con tecnologías como
OPC-UA, haciendo posible las puestas en marcha virtuales
(Virtual Commissioning) y nuevas formas ágiles de desarrollar interactuando objetos reales con objetos simulados.
Actualmente, los mundos
IT y OT han convivido compartiendo espacios limitados de interacción y siguiendo vidas paralelas. La demanda de sistemas ciberfísicos obliga a derrocar muros levantados desde hace décadas, dando lugar a la llamada
“convergencia IT/OT”, siendo uno de los grandes retos que plantea la Industria 4.0. La figura del
CDO (Chief Digital Officer), también conocido como el
Responsable de la Transformación Digital, es un perfil profesional híbrido emergente en los nuevos organigramas. La
transversalidad es uno de los signos actuales y de la Industria 4.0, y la revista
Fortune recoge el carácter imparable de la demanda de los perfiles profesionales híbridos
(Hybrid Jobs). El principal objetivo del programa es formar profesionales que sean capaces de entender las dificultades y las complejidades del mundo de
la Industria 4.0 de forma transversal. Los participantes obtendrán los conocimientos necesarios para crear
Digital Twins aplicando la simulación y para desarrollar prototipos de
Sistemas Ciberfísicos para la Industria 4.0, utilizando
digital twins existentes de sistemas productivos y robótica colaborativa, impresión 3D, sistemas embebidos y sensores para configurar
estructuras multi-agente conectadas en red, más allá de las tradicionales estructuras jerárquicas características de la Industria 3.0.
Posgrados:
